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    如何解決電火花91桃色下载機床常見故障及排除方法
    點擊次數:15660 更新時間:2009-05-26

    常見故障及排除方法
           
    1、斷絲故障分析及排除方法
           
    斷絲故障是電火花91桃色下载機床常見故障之一, 造成這種故障的因素較多,
           
    現分析如下。

           
        剛開始切割工件即斷絲
           
    產生原因:
                 a.
    進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。
                 b.
    切割時,工作液沒有正常噴出。
                 c.
    鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致,造成局部抖絲厲害。
                 d.
    導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。

                 e. 線架尾部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
                 f.
    工件表麵有毛刺,氧化皮或銳邊。
           
    排除措施:
            a.
    剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄,逐漸調整
                       
    速度至合適位置。
            b.
    排除工作液沒有正常噴出的故障。
            c.
    盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置,
               
    使鉬絲*落入導輪中間槽內)。
       
            d.
    如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸 承(導輪和軸

                  一般36個月更換一次)。
             e.
    檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向裏側。
             f.
    去除工件表麵的毛刺,氧化皮和銳邊等。
           
    在切割過程中突然斷絲
           
    產生原因:
            a.
    貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻
                    
    電源,致使鉬絲燒斷。
            b.
    工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
            c.
    脈衝電源電參數選擇不當。
            d.
    工作液使用不當,太稀或太髒,以及工作液流量太小。
            e.
    導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成
           
    卡絲。
            
     
            f.
    鉬絲質量不好或已黴變發脆。
               
    排除措施:
            a.
    排除貯絲筒換向不切斷高頻脈衝電源的故障。
            b.
    工件材料要求材質均勻,並經適當熱處理,使切割時不易變形,
           
    且切割效率高,不易斷絲。
            c.
    合理選擇脈衝電源電參數。
                    d.
    經常保持工作液的清潔,合理配製工作液。
               e.
    調整導電塊或擋絲棒位置,必要時可更換導電塊或擋絲棒。
            f.
    更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
           
    2、其它一些斷絲故障:
           
    導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重
           
    新調整導輪,電極絲受傷後,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,
           
    一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。
           
    在工件接近切完時斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲
           
    夾斷,並在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
           
    線和材料,從而zui大限度地減少變形。
           
    工件切割完時跌落撞斷電極絲, 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工
           
    件,防止鐵落撞斷電極絲。
           
    空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內, 鉬絲排列有無疊
           
    絲現象,可檢查貯絲筒轉動是否靈活, 還可檢查導電塊擋絲棒是否
           
    已割出溝痕。
           
    3、加工工件精度較差
           
       線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動誤差
           
    (允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或更
               
    換導輪及軸承。
           
    對滑動絲杆螺母副,應調整並消除絲杆與螺母之間的間隙。
           
    齒輪齧合存在間隙,須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒
           
    量,來消除齒輪齧合間隙。
           
    步進電機靜態力距太小,造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電  
           
    壓是否正常。

           
    加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
      
    4、加工工件表麵粗糙度大
           
        導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中,需要重新調整導輪,消除竄動
          
    並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。
           
    噴水嘴中有切削物嵌入,應及時清理。

     
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